UNOS PASOS HACIA CARBÓN NEUTRAL EN LA INDUSTRIA DEL CALZADO
Los cambios actuales y regulaciones en materia ambiental nos han proporcionado un camino nuevo para ser mas productivos y amigables con el medio ambiente, en Grupo Solder empleamos y desarrollamos nuevas tecnologías que no solo incrementan la productividad de las empresas mejorando sus procesos, también añaden valor reduciendo los compuestos orgánicos volátiles en sus áreas de trabajo y por consecuencia aire más limpio para el planeta.
El objetivo de la economía circular es que el valor de los productos, los materiales y los recursos se mantenga en la economía durante el mayor tiempo posible, y que se reduzca al mínimo la generación de residuos.
La industria de calzado debe caminar hacia un modelo de economía circular basado en un mayor aprovechamiento de las materias primas, el uso más eficiente y la reducción de impacto medioambiental, así como la revalorización de los residuos mediante su transformación en productos.
El desabasto de materias primas y la necesidad de realizar un uso eficiente de las mismas hace necesario cerrar el círculo del ciclo de vida del calzado y sus componentes, es necesario crear nuevas prácticas de reciclado y la reutilización que abarca toda la cadena de valor desde el diseño.
Los Gases de Efecto Invernadero (GEI) son componentes gaseosos de la atmósfera, naturales y resultantes de la actividad humana, que absorben y emiten radiación infrarroja. Esta propiedad causa el efecto invernadero.
El Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas de España realizó un estudio sobre las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en 36 modelos de zapatos de 16 empresas españolas, italianas, polacas y portuguesas durante todo su ciclo de vida, se ha concluido que:
- Durante la fabricación de los componentes de los zapatos se producen el 58% de las emisiones GEI
- Durante el montaje y el acabado se producen un 11% de las emisiones GEI
- En el envasado del calzado se emite el 16% de GEI
- Durante la distribución de los productos entre los consumidores se emite el 6% de GEI
- Finalmente, durante la vida final del producto se producen el 9% de las emisiones GEI
La Implementación de procesos de fabricación de menor impacto medioambiental es de gran relevancia en la cadena productiva a través de nuevas tecnologías que permitan acortar los tiempos de producción y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
Grupo Solder se suma a las acciones por reducir la huella de carbono
Ofrecemos soluciones para reducir los tiempos de producción, ahorro de material y creando espacios libres de solventes y contaminantes a través de equipos de aplicación y adhesivos.
Apostamos por aumentar el conocimiento y la aplicación de las técnicas más respetuosas con el medio ambiente en la industria cuero – calzado, a través de prácticas de Eficiencia energética como:
- Ahorro de energía
- Ahorro de costos
- Mejora Competitiva
Algunas de las alternativas que proponemos para la industria de Cuero – calzado son:
- Aquacross® Adhesivo base agua
- Crosser® TF -4200 Libre de halogenado
- Cross Melt® hotmelt
Aquacross®
Disminuye las emisiones al medio ambiente, por su bajo contenido de VOC’s por su formulación es una solución sustentable, que beneficia las condiciones de trabajo, se caracteriza por un buen agarre inicial y excelente fuerza de pegado en poliuretano, hule, textil, sintéticos, piel, cuero, catón y nuevas fibras o cueros vegetales.
Crosser® TF -4200
Reduce costos de operación y mano de obra. El adhesivo Crosser® TF-4200 proporciona resultados superiores y confiables al eliminar el proceso de Halogenado de suelas utilizando el promotor HL3. Crosser® TF-4200 es libre de tolueno y de rápido secado.
Adhesivos Crossmelt®
Nuestras formulaciones de nuestra línea de adhesivos Cross Melt® proporciona mayor limpieza en las áreas de trabajo y ambiente totalmente libre de solventes permitiendo ofrecer soluciones eco amigables en comparativa al porcentaje de solventes en adhesivos para proceso de empalme
| Adhesivo | Porcentaje de solvente |
| Cemento guayul | 93% |
| Neopreno | 40% |
| Cross Melt® | 0% |
Equipos QuickMelt®
Los equipos de aplicación QuickMelt® están diseñados para el máximo aprovechamiento de adhesivo y seguridad de los usuarios. La familia QuickMelt®, cuenta con tres líneas de aplicación, cada una diseñada para procesos muy específicos dentro de la industria del calzado como empalmes, pegado de horma a plata y pegado de plantillas.
| QuickMelt® | Aplicación | Uso |
| 211 | espreado | empalmes |
| 212 | gota – cordón | pegado de horma a la planta |
| 150 | rodillo – superficies planas | pegado de plantillas |
Beneficios de incorporar equipos QuickMelt® en procesos de fabricación de calzado:
- Aplicación de adhesivos Cross Melt®, mediante equipos reguladores adhesivo, aumenta la producción ahorra tiempo y costos.
- El uso de Hotmelt Cross Melt®, reduce el desperdicio de adhesivo
- El uso de equipos QuickMelt® mejora las áreas de producción, ya que se mantienen áreas limpias y libres de solventes.
- El mantenimiento preventivo de equipos QuickMelt® va de 12 a 15 meses, evitando el riesgo de averías no programadas y reducir la necesidad de realizar mantenimiento
El modelo circular es la mejor forma de ir hacia el desarrollo de un modelo económico sostenible.
La sostenibilidad se refiere a la satisfacción de las necesidades actuales sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras, garantizando el equilibrio entre el crecimiento económico, cuidado del medio ambiente y bienestar social.
